Förbättra säkerheten: PCB -kvalitetsuppgraderingsstrategier för differentierade nödbelysningsprodukter

Baserat på de viktigaste punkterna i PCB -tillverkningsprocesser, för produkter som nödljus och utgångstecken som kräver höga nivåer av Tillförlitlighet, säkerhet och hållbarhet , vi kan föreslå följande specifika rekommendationer om förbättring av produktkvalitet.

Kärnkravet för dessa produkter är att de i nödsituationer (som brand eller strömavbrott) måste fungera korrekt 100% av tiden och funktionen stabilt, samtidigt som de motstår hårda miljöförhållanden.

Designförbättringar för hög tillförlitlighet och säkerhet

DFM och DFR (tillförlitlighetsdesign) kombineras

Rekommendation: Förutom standardtillverkningsskontroller inom DFM -analys, inkluderar en dedikerad tillförlitlighetsbedömning.
Specifika åtgärder:
Öka kopparspårbredden och avståndet: För krafthanteringssektionen som är ansvarig för att ladda batteriet och LED-drivrutinssektionen, utvidgar på lämpligt sätt effekt och markspår för att minska temperaturökningen under hög ström och därigenom förbättra långsiktig tillförlitlighet.
Förbättra termisk design: Under PCB-design använder du termisk simuleringsprogramvara för att analysera distributionen av värmegenererande komponenter såsom MCU och Power MOSFETS. Det rekommenderas att designa matriser av termiska vias under värmegenererande komponenter för att överföra värme till det bakre kopparskiktet. För produkter med hög effekt är det tillrådligt att använda metallunderlag (t.ex. aluminium) för att avsevärt förbättra värmeavledningen och förlänga livslängden för LED-källor och komponenter.
Lägg till skyddskretsar: Reservera eller integrera positioner på PCB för övergående spänningsundertryckningsdioder (TV), varistorer och andra skyddande element för att förbättra produktens motstånd mot nätfluktuationer och överspänningar.

Förbättringar av materialval

Användning av höga TG -kort (glasövergångstemperatur)

Rekommendation: Mandat användning av FR-4-kort med TG ≥ 170 ° C eller högre prestanda.
Logisk grund: Nödljus och indikatorer kan installeras på tak eller i korridorer, där omgivningstemperaturer är relativt höga. Höga TG-brädor upprätthåller mekanisk styrka och stabilitet vid förhöjda temperaturer, vilket effektivt förhindrar mjukning, delaminering eller vridning under långvarig användning eller i fall av överhettning (till exempel i bränder i tidigt skede).

Val av mer hållbara ytbehandlingar

Rekommendation: Föredrar enig (elektrolös nickel nedsänkning guld) eller hård guldplätering för laddningskontakter eller knappar.
Logisk grund:
Enig: Tillhandahåller en plan yta som är lämplig för långvarig batterilagring, förhindrar lödfel på grund av ytoxidation och motstå flera blyfria reflowcykler; Det är mer slitstemtent än OSP- eller tennfinish.
Hård guldplätering: För externa testknappar eller laddningskontakter tål hårt guldbehandling tiotusentals mekaniska operationer, vilket säkerställer tillförlitlig kontakt.

Användning av tjocka koppar PCB

Rekommendation: Överväg att använda koppartjocklek på 1 oz (35 μm) eller mer för kraftkretsavsnitt.
Logisk grund: Tjockare koppar ökar strömbärande kapacitet, minskar motståndet och värmeproduktionen och säkerställer stabil drift under långvariga nödförhållanden.

Förbättringar av produktionsprocesser

Strikt implementering av högstandardhålsmetallisering

Rekommendation: Främja horisontell elektroplätering och övervaka koppartjockleken på hålväggarna nära.
Logisk grund: Tillförlitligheten för genomgående hål påverkar direkt mellanlagringsanslutning. Att säkerställa enhetlig och kompatibel hålväggskoppartjocklek (t.ex. ≥ 25 μm) förhindrar brott orsakad av överdriven ström eller termisk expansion/sammandragning, vilket kan leda till systemfel. Detta är avgörande i livssäkerhetssystem.

Förstärka lödmaskprocessen

Rekommendation: Använd hög-pålitlighet, högisolering, gulningsresistent lödmaskfärg och säkerställa enhetlig tjocklek som täcker alla spår.
Logisk grund:
Hög isolering: Förhindrar spårning eller kortkretsar i fuktiga eller dammiga miljöer.
Gulningsmotstånd: Upprätthåller panelens ljusstyrka och utseende över tid och undviker minskad ljusöverföring på grund av UV -exponering eller åldrande.
Bra vidhäftning: Förhindrar solermaskskalning under temperaturvariationer, som kan avslöja spår.

Implementera strängare förbränningstestning

Rekommendation: Efter PCB-montering, genomför höga/låga temperaturcykelförbränningstester och långvariga fullbelastningsoperationstester.
Specifika åtgärder: Placera produkten i höga (t.ex. 60 ° C) och låga (t.ex. -10 ° C) temperaturcykler, simulera strömavbrott och nödbelysningsscenarier för att förhandsgranskar tidiga komponentfel och lödfel.

Förbättringar av kvalitetskontroll

100% elektrisk och funktionell testning

Rekommendation: Inte bara bör PCB genomgå 100% flygningssondtest, utan färdiga produkter måste också genomgå 100% funktionell verifiering.
Testinnehåll: Simulera huvudkraftsviktet med att testa nödomkopplingstid, belysningstid, efterlevnad av ljusstyrkan och larmfunktionalitet (om tillämpligt).

Inkorporera röntgeninspektion (AXI)

Rekommendation: Utför Axi-provtagning eller fullständig inspektion på nyckelkomponenter (t.ex. BGA-packat MCU, QFN-kraftchips).
Logisk grund: Dessa komponenter har stift under, som inte kan kontrolleras visuellt eller via AOI för lödfel som kalla leder, överbryggning eller tomrum. AXI tillåter intern inspektion av lödfogar, vilket säkerställer tillförlitlighet.

PCB -kvalitetsförbättringsfokus för nödljus/utgångsskyltar

Genom att genomföra riktad förstärkning och förbättring av var och en av de ovannämnda länkarna kan kärnkvaliteten på nödljus och utgångsskyltprodukter förbättras avsevärt, vilket säkerställer att de pålitligt kan uppfylla sitt uppdrag att vägleda "livskanalen" vid kritiska ögonblick.